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30年前凸轮轴加工设备和凸轮轴的加工工艺过程已经相当成熟，但具体细节可能因技术进步和设备更新换代而有所不同，以下是当时的典型设备和工艺过程概述：
凸轮轴加工设备
1、数控车床：用于凸轮轴的基本切削和成型。
2、凸轮轴磨床：专门用于对凸轮轴进行高精度的磨削加工。
3、凸轮轴加工专用机床：用于特定的加工操作，如凸轮轮廓的精细加工。
4、热处理设备：进行淬火、回火等热处理工艺，提高凸轮轴的机械性能。
凸轮轴加工工艺过程
1、原料准备：选择高质量的钢材，进行切割和预处理，为后续的加工做好准备。
2、热处理：进行预备热处理，如退火、正火等，以改善钢材的组织结构。
3、粗加工：在数控车床或专用机床上进行凸轮轴的基本形状和轮廓的切削。
4、半精加工：对凸轮轴进行进一步的精细切削，达到接近最终形状。
5、精磨：在凸轮轴磨床上进行高精度的磨削，确保凸轮的形状和尺寸精度。
6、超精加工：进行细微的修整和调整，以达到最终的产品要求。
7、检测与测试：使用各种检测设备和仪器，对凸轮轴的尺寸、形状和性能进行测试，确保产品质量。
8、清洗与包装：对加工完成的凸轮轴进行清洗，然后进行包装，准备出货。
随着技术的发展，凸轮轴加工设备和工艺过程可能已经有了很大的改进和优化，建议查阅最新的专业资料或联系相关的制造厂商，以获取更详细和准确的信息。